緊固件的制造工藝：冷鐓，熱鐓（紅打），機加工，搓絲..

冷鐓：通過機械壓制或冷拉，以實現(xiàn)固體金屬物體變形，在一個專用的多冷鐓機塑料金屬冷鐓，推動連續(xù)的，多工位，自動化。

應用進行研究工作范圍：主要問題可以適用于企業(yè)通過螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘等零件；

優(yōu)缺點：材料利用率可達80％-90％，效率高，可達300多件/分，缺點是表面容易出現(xiàn)：劃傷，裂紋，下陷，歪邊，墊傷，卷邊和凸起等..

熱鍛：加熱所述材料，然后在壓力下進行處理，以滿足設計要求。該材料被加熱，然后放置在模具中，以形成特定的

應用：主要可以用于一些大型基礎螺栓，或更一般地使用M24螺栓熱鍛工藝;

優(yōu)缺點：加熱鍛造螺栓，一般為模鍛，用于研制工作強度較好的材料，冷鐓成型困難，缺點是效率較低的冷鐓；

處理：處理經處理的短，這意味著該材料是通過機械加工移除;

應用進行研究工作范圍：主要問題可以適用于小批量的專用或者一個具有特殊螺栓的六角頭；

優(yōu)缺點：優(yōu)點是加工精度高，無模具限制，缺點是成本高；

滾子行：當兩個洗衣板它們之間的相對運動的空白卷成螺旋形的槽

用途：主要可以用于企業(yè)木螺釘;

優(yōu)缺點：搓絲縮桿工藝，代替原來的車削工藝，不僅可以節(jié)約材料，降低企業(yè)管理成本，還可以降低人工成本，還有重要的是使螺紋更加鋒利，大大提高學習效率，缺點是螺紋部分表面有裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分掉圓.. 如果發(fā)生大量數據，這些缺陷將在工藝設計階段發(fā)現(xiàn)。 如果學生人數比較少，過程中需要注意我們的缺點會流向用戶，造成麻煩；

稱為緊固件市場標準，兩個或更多個機械元件可以機械地固定或粘結在一起的元件，典型地包括12份的螺栓，螺柱，螺釘，螺母，自攻螺絲，木螺釘，墊圈，擋圈，銷，鉚釘，和所述接頭組件，焊釘.;

標準的小螺絲，螺母，墊圈，擋圈，鉚釘，螺栓，螺柱;非標準物品有：螺栓，螺母，螺釘，螺柱等組件;

墊圈：一種冷沖壓工藝，在壓力下將材料分離或變形，以獲得一定的尺寸和性能，并滿足一定的使用要求，因為它是在室溫下進行的，作為冷沖壓；

環(huán)：打印籍 - 線圈 - 可切割性 - 斜切 - 點焊 - 焊接 - 研磨 - 仿形 - 板條;

鉚釘：冷墩加工工藝：通過沖頭的沖擊，金屬絲在模具中的塑性變形達到了預期的形狀和尺寸，絲剪-冷墩；高速車床加工工藝：高速加工通過特殊的車床刀具形狀設計和結構調整車床刀具的安裝位置和加工時間順序，去除多余材料上的線，已達到其所需的形狀和尺寸，進行線切..

螺柱：螺柱通過冷鐓由鋼制成的，主要通過焊接技術工藝，弧焊和訂書釘收容人員焊接螺柱;

螺柱：六角頭螺柱：車削：車床加工是機械設計加工銑削的一部分：選擇工件（小批量）、冷鐓工藝和紡絲工藝（大批量）在切削過程中使用旋轉多刃刀具，也可以使用專用控制車床；全螺紋螺柱：坯體直徑不需要加工，直接通過滾絲機軋制。 如果坯料直徑需要改善磨削，增加學生無心磨床，磨損磨削過程。

非標準件：圖紙或樣品，確定訂單數，冷鐓選擇，紅色，加工等工序，有的需要單獨計算的模具加工費用，一般達到一定量時，模具費用可以退還！